供应还原技术-化工技术咨询,化工技术服务,化工咨询,化工咨询公司, 800x600还原过程是国内化工企业常见的反应手段之一。有数千家化工企业涉及还原反应过程，除石油化工有大量的加装置外，更多的是由芳香类物还原而得的芳胺，醛、酮、酸还原而得的相应的醇或烃类化合物。企业常用的有以下几种还原方法：1. 在电解质存在下用金属还原，如铁粉、等；2. 化碱还原，常用的na2s、nahs等；3. 催化加还原。普锐思针对传统的铁粉还原及催化加做了大量深入的研究，并一直积极向国内化工行业同行推广改进及突破性成果，取得了良好的效果：一、铁粉还原改进技术1.金属在水介质中对化合物进行还原的过程，理论上是和金属的腐蚀过程一致的。铁屑的组成中含有碳、锰、磷、硅等较铁不活泼的元素，当铁屑和水溶液接触时，这些不活泼元素能够与铁组成微电池，铁为负极，不活泼元素为正极。如果有去极剂（如化合物）的存在，则在正极表面将发生化合物被还原的各步反应。在负极上，铁不断被氧化腐蚀为铁离子，并生成氧化亚铁和氧化铁。在还原初期出现绿色的氧化亚铁沉淀，接着转变成棕色的氧化铁沉淀。此实验现象也证明了铁离子的生成。这些氧化铁（包括二价和三价铁）还可以转变成黑色磁性氧化铁（fe3o4）。因此，随着铁的不断腐蚀（氧化），化合物就不断被还原成基化合物.2.影响还原的因素（1）铁屑的质量及用量工业上常采用干净，粒细、质软的灰铸铁作还原剂。因为铸铁中富含碳及少量的锰、、硅、磷元素，它能在电解质水溶液中构成微电池；又因为这种铸铁质脆，在搅拌过程中易被粉碎，从而使接触面积不断增加，有利于加速反应。铁屑的粒度在1~5mm较好。每摩尔化合物在理论上需2.25mol铁屑，但实际用量常为3~4mol，当然过量的多少与铁屑的质量及粒度有关。（2）电解质当使用化学纯的纯铁及蒸馏水还原时，无论在煮沸或低温条件下，还原速度都很慢。向水介质中加入电解质，可以促进还原反应。不同电解质对还原影响不同，同时电解质浓度比是关键，河清化学对不同的体系，研究出各种科学配比的电解质。（3）溶剂常用的溶剂是水，水同时又是还原反应中的来源。在还原过程中铁首先转化为氧化亚铁，然后再转变成氧化铁。可求出每摩尔化合物，约需水4~5mol。实际操作中为保证有效的搅拌，加强反应的传热及传质，水一般是大大的过量的。但要注意，水量过多将降低设备的生产能力。采用添加不同的其它物质，会大大加快反应速度。3.后处理铁屑还原的使用范围，在很大程度上并非取决于还原过程本身，而是取决于还原产物的分离，即后处理过程。工厂实际采用的后处理通常采用水蒸气蒸馏，但能耗会很大，普锐思化学研制的特殊过滤设备及过滤技术，将能简便的、节能的、使产物与铁泥有效分离，并获得理想的纯度和理想收率的产品。二、加还原含有、亚、氧化偶氮基及基化合物的催化加还原，使工业规模芳胺的重要生产方法。由于催化加还原具有能使反应定向进行，副反应少，产品质量好，产率高等优点，因而是胺类生产的发展方向。普锐思化学开发的液相加催化剂对于芳胺的生产，将替代传统的加催化剂，并具有以下特点：1. 液相加物液相进料，反应温度低　2.连续反应器特殊的导热结构，迅速转移加产生的巨大反应热，使反应连续实施成为可能。3. 设备能力大不同的物，单台反应设备体积25m3，年产量通常达到10000~20000吨。4. 低压加加反应压力在1.0~2.5mpa5. 选择性，转化率高对而言：选择性，转化率≥99.5%6. 催化剂消耗低不含贵金属的催化剂，催化剂消耗低于1kg。7. 后处理技术完善普锐思化学持有的超滤、精馏和结晶技术，可使技术成套化、完善化。normal07.8 磅02falsefalsefalseen-uszh-cnx-nonemicrosoftinternetexplorer4-" />/* style definitions */table.msonormaltable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-priority:99;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"calibri","sans-serif";} 原文网址/pro/2.aspx 连续精/jdxxs/1.aspx 硝化反应/jdxxs/3.aspx 连续精/jdxxs/1.aspx